Istruzioni per l'installazione e l'uso dei trasmettitori di pressione

Prima di installare e utilizzare il trasmettitore di pressione, è necessario leggere attentamente il campione del prodotto e il manuale utente. Durante l'installazione, l'interfaccia di pressione non deve perdere e assicurarsi che la portata e il cablaggio siano corretti. L'involucro dei sensori e dei trasmettitori di pressione in genere deve essere messo a terra e i cavi del segnale non devono essere mischiati con i cavi di alimentazione. Si devono evitare forti interferenze elettromagnetiche attorno ai sensori e ai trasmettitori.
Istruzioni per l'uso
Manutenzione giornaliera
1. Controllare le dimensioni del foro di installazione: se le dimensioni del foro di installazione non sono appropriate, la parte filettata del sensore si usura facilmente durante l'installazione. Ciò non solo influisce sulle prestazioni di tenuta dell'apparecchiatura, ma impedisce anche il pieno funzionamento del sensore di pressione e può persino creare rischi per la sicurezza. Solo i fori di montaggio adatti possono evitare l'usura della filettatura (standard industriale della filettatura 1/2-20 UNF 2B) e gli strumenti di misurazione dei fori di montaggio possono solitamente essere utilizzati per rilevare i fori di montaggio ed effettuare le opportune regolazioni.
2. Mantenere puliti i fori di installazione: Mantenere puliti i fori di installazione ed evitare l'ostruzione del materiale fuso è fondamentale per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura. Prima di pulire l'estrusore, tutti i sensori di pressione devono essere rimossi dal cilindro per evitare danni. Quando si rimuove il sensore, il materiale fuso potrebbe fluire nel foro di installazione e indurirsi. Se questi materiali fusi residui non vengono rimossi, potrebbero danneggiare la parte superiore del sensore quando viene reinstallato. Il kit di strumenti di pulizia può rimuovere questi materiali fusi residui. Tuttavia, ripetuti processi di pulizia potrebbero aggravare i danni causati al sensore dai fori di montaggio. Se si verifica questa situazione, è necessario adottare misure per sollevare la posizione del sensore nel foro di installazione.
3. Scegliere la posizione appropriata: quando la posizione di installazione del sensore di pressione è troppo vicina a monte della linea di produzione, i materiali non fusi potrebbero usurare la parte superiore del sensore; se il sensore è installato troppo indietro, potrebbe esserci una zona di ristagno di materiale fuso tra il sensore e la corsa della vite, dove il materiale fuso potrebbe degradarsi e il segnale di pressione potrebbe essere distorto; se il sensore è troppo in profondità nel cilindro, la vite potrebbe toccare la parte superiore del sensore durante la rotazione e causare danni. In generale, i sensori possono essere posizionati sul cilindro davanti al filtro, davanti e dietro la pompa di fusione o nello stampo.
4. Pulire con cura; prima di usare una spazzola metallica o un composto speciale per pulire il cilindro dell'estrusore, tutti i sensori devono essere rimossi. Poiché entrambi i metodi di pulizia possono danneggiare la pellicola di vibrazione del sensore. Quando il cilindro è riscaldato, anche il sensore deve essere rimosso e pulito sulla parte superiore con un panno morbido che non causi usura. Allo stesso tempo, i fori del sensore devono essere puliti con una macchina per trapano pulita e un manicotto di guida.