I misuratori di portata a pressione differenziale hanno un'ampia gamma di applicazioni

I misuratori di portata a pressione differenziale hanno un'ampia gamma di applicazioni. Vari oggetti hanno applicazioni nella misurazione della portata di condotte chiuse. In termini di fluidi: monofase, fase mista, pulito, sporco, flusso viscoso, ecc.; In termini di condizioni di lavoro: pressione atmosferica, alta pressione, vuoto, temperatura normale, alta temperatura, bassa temperatura, ecc.; In termini di diametro del tubo: da pochi millimetri a diversi metri; In termini di condizioni di flusso: flusso subsonico, supersonico, pulsante, ecc. Rappresenta circa 1/4 - 1/3 dell'utilizzo totale di misuratori di portata in vari settori industriali.
1. Dispositivi di strozzatura standard comunemente utilizzati (piastre di orifizio), (ugelli) e (tubi di Venturi).
2. I dispositivi di strozzatura non standard più comuni includono (piastra a doppio orifizio), (piastra a orifizio mancante rotonda), (ugello rotondo da 1/4) e (ugello Venturi).
3. I metodi di misurazione della pressione comunemente utilizzati per le piastre a orifizio includono (misurazione della pressione di collegamento angolare) e (misurazione della pressione della flangia), mentre altri metodi includono (misurazione della pressione teorica), (misurazione della pressione della distanza radiale) e (misurazione della pressione di collegamento del tubo).
4. Il metodo standard di misurazione della pressione della flangia dell'orifizio prevede una distanza di (25,4 ± 0,8) mm tra il centro dei fori di misurazione della pressione a monte e a valle e le superfici anteriori e posteriori della piastra dell'orifizio, nota anche come misurazione della pressione della flangia da 1- pollici.
5. L'intervallo di potenza di lavoro del trasmettitore 1151 è compreso tra (12) V CC e (45) V CC e il carico varia da (0) ohm a (1650) ohm.
6. L'intervallo di misura del trasmettitore 1151dp4e è compreso tra (0-6.2) e (0-37.4) kPa.
7. La migrazione positiva massima del trasmettitore di pressione differenziale 1151 è (500%) e la migrazione negativa massima è (600%).
8. La velocità del fluido all'interno della condotta è generalmente più alta in corrispondenza della linea centrale della condotta, mentre la velocità sulla parete è uguale a zero.
9. Se il numero di Reynolds è lo stesso, il moto del fluido è simile.
10. Quando il fluido riempito con la tubazione scorre attraverso il dispositivo di strozzatura, il fascio di flusso subirà una (contrazione locale) in corrispondenza della (costrizione), con conseguente aumento della (velocità di flusso) e diminuzione della (pressione statica).
11. Il trasmettitore di pressione differenziale 1151 utilizza condensatori variabili come componenti sensibili. Man mano che la pressione differenziale aumenta, il diaframma di misurazione si sposta, determinando un aumento della capacità sul lato a bassa tensione e una diminuzione della capacità sul lato ad alta tensione
12. Quando si utilizza l'intervallo di calibrazione minimo del trasmettitore di pressione differenziale 1151, la migrazione massima del carico è (600%) dell'intervallo e la migrazione positiva massima è (500%). Se si utilizza l'intervallo di calibrazione massimo di 1151, la migrazione negativa massima è (100%) e la migrazione positiva massima è (0%).
13. La precisione del trasmettitore di pressione differenziale in 1151 [4] è (± 0.2%) e (± 0.25%). Nota: il trasmettitore di pressione differenziale di grandi dimensioni è ± 0.25%
14. Le unità di flusso e le portate volumetriche comunemente utilizzate sono (m3/h) e (t/h), mentre le portate di massa sono (kg/h) e (t/h). In condizioni standard, la portata volumetrica del gas è (nm3/h).
15. Utilizzando un misuratore di portata a orifizio per misurare la portata del vapore, quando progettato, la densità del vapore è di 4,0kg/m3, ma nel funzionamento effettivo, la densità è di 3kg/m3. Pertanto, la portata effettiva indicata è (0.866) volte la portata di progetto.
16. Utilizzando un misuratore di portata a orifizio per misurare la portata di ammoniaca, la pressione di progetto è 0.2 MPa (pressione manometrica) e la temperatura è 20 gradi. Tuttavia, se la pressione effettiva è 0.15 MPa (pressione manometrica) e la temperatura è 30 gradi, la portata effettiva indicata è (0,897) volte la portata di progetto.
17. La sezione di tubo dritta davanti alla piastra dell'orifizio richiede generalmente (10) d, e la sezione di tubo dritta dietro la piastra dell'orifizio richiede generalmente (5) d. Per misurare correttamente, è meglio avere una sezione di tubo dritta davanti alla piastra dell'orifizio di (30-50) d, specialmente quando c'è una pompa o una valvola di regolazione davanti alla piastra dell'orifizio.
18. Per migliorare il coefficiente di flusso del misuratore di portata a orifizio verso un valore costante, il numero di Reynolds del fluido dovrebbe essere maggiore del (numero di Reynolds limite).
19. Nei requisiti tecnici per la lavorazione della piastra di foratura, il piano a monte deve essere perpendicolare alla linea centrale della piastra di foratura, senza graffi visibili. Le superfici a monte e a valle devono essere parallele e il bordo di ingresso a monte deve essere affilato e privo di sbavature e graffi.